大型五轴加工中心加工门板塑料模具-宁波市大磐精密机械有限公司

目前，汽车压铸模具、塑料模具的大型化、一体化趋势，对模具的加工提出了更高的要求，尤其是精度、表面质量、交期等，需要大型高刚性五轴加工中心才能满足这些要求。

目前大模具加工的常见困难包括：需要人工干预接刀，依赖具有丰富经验的现场作业人员；需要尽可能高品质的加工表面以减少后续抛光。大型五轴加工中心加工门板塑料模具

大磐系列五轴立式加工中心，正是市场大型模具加工机床中的佼佼者，我们来看看它有哪些过人之处。

为什么获得众多客户认可？

大磐五轴立式加工中心DAPAN系列机床，自推向市场以来，获得了众多客户的认可，尤其在汽车塑料、压铸模具领域，其优异的加工性能可实现：

1）减少接刀

对于大型模具不同刀具、不同转速、不同角度的接刀误差，机床可以控制在0.01mm之内，避免了传统大型机床加工需要人工干预接刀、无法实现连续加工的问题。

2）减少抛光

大磐机床均全面配备了SGI.5曲面控制技术，针对于复杂模具各类拐角及加减速问题，有效进行表面优化，减少后续的人工抛光时间。

3）加工效率提升

非正交的摆头结构，相对于正交龙门结构动作更加灵活。下面的视频中，左为V80S 灵活的摆头非正交结构，右为传统龙门加工的正交结构。

大磐系列大型五轴立式加工中心：

更大扭矩，更强悍的加工性能

针对于日渐复杂的汽车大型塑料及压铸模具，大磐的系列机床全新发布了大扭矩A轴选配规格。大扭矩A轴，峰值扭矩可达600Nm，达到了原有标准A轴的扭矩的3.75倍。

特别的是，尽管大扭矩选配A轴与标准A轴相比大幅提升了扭矩，外观尺寸变化却尽可能最小，以适应深腔加工需求。

标准A轴与大扭矩A轴外观图

DAPAN系列机床选配大扭矩A轴，对于大型模具的加工，可以帮助用户实现：

1）联动过程中更大的切削量

大型模具的加工，通常伴随着余量不均匀的情况，大扭矩A轴可实现更大的的切削量，当中精加工拐角余量较大时，大扭矩A轴可依然可以实现持续稳定加工。

2）针对深腔加工更长刀具的应用

大型模具深腔等特征，通常需要更长的刀柄以保证接近性，而更长的刀柄意味着更长的力矩，并需要更大的A轴扭矩进行驱动，大扭矩A轴规格可有效对应。

更长的刀柄需要更大的A轴扭矩

高扭矩A轴配合实现长短刀柄同样的切削能力

3）更多行业运用

压铸模具大型化、一体化趋势，催生了大型高刚性加工中心的需求，大扭矩A轴配合高刚性床身，可广泛运用在更高模具硬度的压铸模具领域。

汽车压铸模具

大型五轴加工中心加工门板塑料模具